电池热滥用试验箱

一、电池热滥用试验箱又称为电池热冲击试验机，电池热滥用试验箱是专为评估锂电池、新能源电池及储能设备在极端温度条件下的安全性能而设计的检测设备。主要应用于以下场景：
‌热稳定性测试‌：模拟电池在高温（130℃±2℃）、温升速率（5±2℃/min）等极端环境下的反应，检测是否发生起火、爆炸等安全隐患‌。
‌热失控评估‌：通过短路、过充、过放等异常工况模拟，分析电池内部化学反应及温度变化，预防热失控风险‌。

二、电池热滥用试验箱符合的标准：

GB/T 31485-2015‌
‌《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》‌
适用范围：锂离子/金属氢化物镍蓄电池单体及模块的热失控、过充/过放等安全测试‌。

‌GB/T 31241-2022‌
‌《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》‌
核心要求：针对手机、平板等设备的短路、高温充放电、挤压等异常工况测试‌。

‌UN38.3‌
‌《联合国危险物品运输试验和标准手册》（第38.3节）‌
测试内容：锂电池运输前的振动、冲击、高低温循环等8项安全验证‌。

‌IEC 62133:2012‌
‌《便携式设备用含碱性或其他非酸性电解液的二次电芯及电池组的安全要求》‌
国际认证：覆盖电芯与电池组在过充、短路等条件下的安全性能评估‌。

‌UL 1642-2012‌
‌《锂电池安全标准》‌
北美准入：规范锂电池的燃烧、冲击及极端温度测试，确保无爆炸或泄漏风险‌

三、应用领域：
‌新能源汽车‌：动力电池组热滥用测试及安全验证。
‌3C电子‌：手机、笔记本等小型锂电池的UL认证测试‌。
‌储能系统‌：大型储能电池的热失控预防及性能评估‌

四、设备核心参数及技术规格‌
1、‌尺寸与结构设计‌
‌内箱尺寸‌：800×800×800mm（宽×深×高），支持中小型电池模组测试空间需求‌。
‌外型尺寸‌：1050×1100×1300mm（宽×深×高），紧凑布局适配实验室空间‌。
‌观察窗配置‌：300×400mm钢化玻璃视窗，内置不锈钢防护网，实时监控测试进程‌。
‌箱门设计‌：单门左开结构，侧面配备防爆链，强化极端条件下的安全性‌。
2、‌温度性能指标‌
‌温度范围‌：RT+10~200℃，覆盖电池热滥用测试标准温区‌。
‌温度精度‌：显示精度0.1℃，稳定度±1.0℃，均匀度±2℃‌。
‌升温速率‌：5±2℃/min，满足快速温变测试需求‌。
‌保温时间‌：0-99小时可调，支持长时间热稳定性验证‌。
3、‌材质与防护配置‌
‌内箱材质‌：3.0mm厚SUS不锈钢板，耐腐蚀且易于清洁‌。
‌外箱材质‌：1.5mm冷轧钢板烤漆处理，兼顾耐用性与外观平整度‌。
‌保温层‌：高效压缩玻璃棉，减少热量散失并提升能效‌。
4、‌安全与控制系统‌
‌安全装置‌：超温报警、无熔丝开关及保险丝，多重保护测试过程‌。
‌控制逻辑‌：到达设定时间自动切断加热电源，蜂鸣器同步提示操作‌。
‌数据接入‌：右侧预留直径50mm测试孔，兼容温度/电压/电流采集线接入‌。
5、‌附加功能模块‌
‌送风系统‌：对流式强制循环送风，确保箱内温度均匀性‌。
‌操作界面‌：触摸屏控制，支持参数设定与实时监控‌。
‌参数设计依据‌：

功能性要求参考高精度温控与安全防护标准‌，材质选型符合工业设备耐用性规范‌。
结构设计兼顾操作便捷性与极端工况下的稳定性‌。
‌注‌：以上参数可基于实际需求定制调整，适配不同测试场景‌

五、核心特点：
1‌.智能控制系统‌
采用触摸屏控制器，支持单点控温/程序控温，操作界面直观且响应迅速‌。
PID微电脑算法实现温度快速补偿，确保测试过程稳定性‌。
‌2.安全防护机制‌
多重保护系统：超温自动断电、过流保护、短路保护等，保障试验安全性‌。
密封防爆设计：试验腔体采用耐高温绝缘材料，防止气体泄漏及意外扩散‌。
3‌.灵活定制化‌
支持尺寸定制（适配不同容量电池）、特殊温区扩展及内外箱材质选配‌。
底部配备万向脚轮，便于实验室移动与空间优化‌。
‌4.高效能硬件配置‌
涡轮风扇+耐高温长轴马达，强制水平送风循环，温度均匀性达±2℃‌。
低维护硅胶密封圈，长期耐受高温环境‌。

总结：安全检测设备
通过整合精准温控技术、多重安全防护及模块化设计，电池热滥用试验箱成为新能源行业质量管控的核心工具，助力企业提升产品安全等级并加速市场准入进程。